Procesul de încălzire și răcire afectează duritatea oțelului în diferite grade. Oțelurile relativ cu un conținut ridicat de carbon, cu aliaj ridicat, precum American Iron and Steel Institute (AISI) 4130 trebuie tratate termic înainte de a putea fi prelucrate sau formate. Două procese schimbă duritatea 4130, de recoacere și de normalizare, ambele putând fi aplicate în funcție de aplicarea dorită a oțelului.
Chimie generală
Oțelul AISI 4130 are o compoziție chimică specializată care îi conferă un set unic de proprietăți. Oțelul are un conținut de carbon între 0,28 și 0,33 la sută, un conținut de crom între 0,8 și 1,1 la sută, conținut de mangan între 0,7 și 0,9 la sută, molibden între 0,15 și 0,25 la sută și un conținut de siliciu între 0,15 și 0,35 la sută. Această chimie creează un oțel cu o anumită rezistență la coroziune și capacitatea de a fi întărit.
Recoaptă
Recuperarea este procesul de modificare a structurii moleculare a oțelului în starea de echilibru. Poate fi analog cu confecționarea bomboanelor dacă ne imaginăm un sirop de bomboane formând încet cristale. Pe măsură ce cristalele cresc, materialul devine mai puțin maleabil și mai greu de îndoit. Acest proces are loc în oțel atunci când este lucrat, prelucrat sau încălzit. Când 4130 este încălzit și menținut la 1.525 de grade, structura cristalină a oțelului începe să revină la o stare maleabilă. 4130 complet recuperat are o rezistență la tracțiune de 81.200 lire pe inch și o duritate Rockwell de 95.
Normat
Normalizarea este un procedeu similar cu cel de recoacere, cu excepția faptului că metalul este încălzit la o temperatură mai ridicată și răcit lent peste ore sau chiar zile. Această răcire lentă elimină aproape toată tensiunea internă din oțelul 4130 și creează un material ductil cu o rezistență la tracțiune mai mare în comparație cu oțelul recuperat la 106.000 psi. Oțelul are aceeași duritate Rockwell și alte proprietăți fizice, dar este mult mai rezistent atunci când este prelucrat.
